Ванная полуавтоматическая сварка арматуры под флюсом :: Сварка арматуры
Опубликовано: 24.02.2019
Сварка арматуры с применением техники ванной полуавтоматической сварки горизонтальных арматурных стержней выполняется с помощью дополнительных технологических элементов: разъемных форм или съемных подкладок (стальных, медных, графитовых). Наиболее благоприятные условия кристаллизации металла шва создаются в медных и графитовых формующих устройствах, что позволяет получить металл шва с высокими показателями механических свойств.
Сварка арматуры стыковая, ванная, под флюсом за 30 сек
Формующие устройства устанавливают симметрично зазору между торцами стыкуемых стержней арматуры (рис. 1). На расстоянии 40—50 мм от вертикальной оси стыка на стержни накладывают 2—3 витка шнурового асбеста для плотного примыкания арматуры к форме. Затем в плавильное пространство засыпают 20—30 г флюса. Если используют медные формы, то до их установки флюс засыпают на дно формы слоем в 5—7 мм. Такая мера позволяет усилить сварной шов в нижней части стыка.
Возбуждают сварочную дугу, касаясь концом проволоки нижней кромки торца арматурного стержня. Проплавление нижней части торца стержня происходит при колебательных движениях проволоки поперек оси стержней в течение 5—15 с. Затем аналогичную операцию проплавления выполняют со вторым стержнем. Схемы перемещения конца электродной проволоки во время сварки арматуры при заполнении ванны жидким металлом показаны на рис. 2. При сварке арматуры диаметром 45 мм и более можно использовать присадку в виде металлической крупки, опилок, рубленой проволоки в количестве 25—35 % от объема металла сварного шва. Для поддержания оптимальной глубины шлаковой ванны (15—20 мм) периодически порциями добавляют флюс.
Дуговую сварку стыковых соединений вертикальных стержней под флюс, как правило, выполняют в съемных медных или графитовых формах. После возбуждения дуги конец электродной проволоки перемещают колебательными движениями по схеме, приведенной на рис. 3. После полного проплавления торца нижнего стержня во избежание подреза верхнего стержня в процессе электросварки регулируют напряжение, снимая его ступенями на 15—25 % (2—4 раза). Режим ванной дуговой сварки стыковых соединений вертикальных стержней аналогичен сварке горизонтальных арматурных стержней.